Ei! Como fornecedor de molde de injeção, eu vi tudo quando se trata de meandros da moldagem por injeção. Neste blog, vou compartilhar alguns dos defeitos comuns que você pode encontrar durante o processo de moldagem por injeção.
1. Tiro curto
Uma das coisas mais frustrantes na moldagem por injeção é obter tiros curtos. Isso acontece quando o plástico fundido não preenche completamente a cavidade do molde. Imagine o seguinte: você está pronto, pronto para produzir essas peças incríveis, mas abre o molde e há áreas que não estão preenchidas. É como pedir uma pizza e obter apenas metade dela.
Existem algumas razões para fotos curtas. Primeiro, a pressão da injeção pode ser muito baixa. Se o plástico não for empurrado com força o suficiente para o molde, ele não atingirá todos os cantos e recantos. Outro culpado pode ser a temperatura de fusão. Se o plástico não estiver quente o suficiente, será muito grosso e não fluirá facilmente. Além disso, os problemas com o sistema de bloqueio podem levar a tiros curtos. Se os portões forem muito pequenos ou bloqueados, o fluxo de plástico será restrito.
Para corrigir fotos curtas, você pode aumentar a pressão de injeção. Apenas tome cuidado para não exagerar, ou você pode acabar com outros problemas como o Flash. Ajustar a temperatura de fusão também pode fazer o truque. Verifique se está dentro do intervalo recomendado para o tipo de plástico que você está usando. E se houver problemas com o sistema de bloqueio, talvez seja necessário modificá -lo.
2. Flash
Flash é outro defeito comum. É quando o plástico espreme entre as linhas de despedida do molde, criando bordas finas e indesejadas da peça. É como quando você está tentando fazer um sanduíche perfeito, mas o recheio escorre pelos lados.
O flash geralmente ocorre quando a força de fixação não é suficiente para manter as metades do molde firmemente juntas. Se o molde estiver desgastado ou danificado, também poderá causar lacunas onde o plástico pode escapar. Às vezes, a pressão da injeção é muito alta, forçando o plástico a sair.
Para evitar flash, você precisa verificar a força de fixação. Verifique se está definido corretamente para o tamanho e a complexidade da peça. Inspecione o molde regularmente quanto a quaisquer sinais de desgaste ou dano. Se você encontrar algum problema, repare ou substitua o molde conforme necessário. E, é claro, fique de olho na pressão da injeção e ajuste -a, se necessário.
3. Deformação
A distorção é quando a peça não sai plana ou tem formas distorcidas. É como quando você seca uma camisa na secadora e sai tudo enrugado. Na moldagem por injeção, a deformação pode ser causada por resfriamento desigual. Quando diferentes partes da peça esfriam em taxas diferentes, cria tensões internas que fazem com que a parte de distorção.
A espessura da peça também pode desempenhar um papel. Se a peça tiver uma espessura irregular da parede, as áreas mais espessas esfriarão mais lentamente do que as mais finas, levando a deformação. Outro fator é o tipo de plástico. Alguns plásticos são mais propensos a deformação do que outros.
Para reduzir a deformação, você pode melhorar o sistema de refrigeração. Verifique se o líquido de arrefecimento está fluindo uniformemente através do molde para garantir o resfriamento uniforme. Projete a parte com uma espessura de parede mais consistente. E escolha um plástico com boa estabilidade dimensional.
4. Marcas de pia
As marcas de pia são depressões na superfície da peça, geralmente em áreas onde a espessura da parede é mais espessa. É como quando você pressiona o dedo em um bolo macio e deixa um recuo.
As marcas de pia ocorrem porque, à medida que o plástico esfria e diminui, as áreas mais espessas levam mais tempo para esfriar e encolher mais. Como a superfície já esfriou e endureceu, ela não pode seguir o encolhimento das camadas internas, resultando em marcas de pia.
Para evitar marcas de pia, você pode tentar reduzir a espessura da parede nas áreas onde as marcas de pia provavelmente ocorrerão. Você também pode usar uma técnica de moldagem por injeção assistida por gás. Isso envolve a injeção de gás na peça durante o processo de moldagem para ajudar a compensar o encolhimento.
5. Vazios
Os vazios são espaços vazios dentro da peça. É como encontrar bolhas de ar em um pedaço de chocolate. Os vazios podem enfraquecer a parte e afetar seu desempenho.
Os vazios são frequentemente causados por ar ou gás preso no plástico fundido. Isso pode acontecer se o plástico não estiver devidamente desgaseificado antes da injeção. Além disso, se a velocidade de injeção for muito rápida, poderá criar turbulência e prender o ar.
Para se livrar dos vazios, você pode usar um sistema de vácuo para remover o ar do molde antes de injetar o plástico. Você também pode diminuir a velocidade da injeção para reduzir a turbulência. E verifique se o plástico está devidamente seco e desgaseificado.
6. Marcas de queimadura
Marcas de queimadura são manchas escuras ou descoloração da peça, geralmente causada pelo superaquecimento. É como quando você deixa algo no forno por muito tempo e começa a queimar.
As marcas de queimadura podem ocorrer quando a temperatura do fusão é muito alta ou quando o plástico é mantido no barril por muito tempo. Se houver restrições no caminho do fluxo, o plástico poderá ficar preso e superaquecer.
Para evitar marcas de queimadura, você precisa controlar cuidadosamente a temperatura do fusão. Defina -o de acordo com as especificações do plástico. Evite manter o plástico no barril por longos períodos. E se houver restrições de fluxo, limpe ou modifique o molde para melhorar o fluxo de plástico.
7. Jetting
Jetting é quando o plástico dispara na cavidade do molde em um fluxo longo e fino, em vez de fluir suavemente. É como quando você liga uma torneira muito rápido e a água dispara em um riacho estreito.
O jato geralmente acontece quando o portão é muito pequeno ou quando a velocidade de injeção é muito alta. O fluxo plástico de alta velocidade pode causar um acabamento superficial ruim e o preenchimento desigual da cavidade.
Para consertar o jato, você pode aumentar o tamanho do portão. Isso permitirá que o plástico flua mais suavemente para a cavidade. Você também pode reduzir a velocidade de injeção para dar ao plástico a chance de se espalhar uniformemente.
8. Delaminação
A delaminação é quando as camadas da parte plástica se separam uma da outra. É como quando as páginas de um livro começam a se separar.
A delaminação pode ser causada por baixa adesão entre diferentes camadas de plástico. Isso pode acontecer se os materiais plásticos forem incompatíveis ou se houver contaminantes na superfície. Além disso, problemas com o processo de moldagem, como temperatura ou pressão inadequados, podem levar à delaminação.
Para evitar a delaminação, verifique se você está usando plásticos compatíveis. Limpe o molde e os grânulos de plástico antes do uso para remover os contaminantes. E otimize os parâmetros do processo de moldagem para garantir uma boa adesão entre as camadas.
Conclusão
A moldagem por injeção é um processo complexo, e esses são apenas alguns dos defeitos comuns que você pode encontrar. Como fornecedor de moldes de injeção, estamos sempre aqui para ajudá -lo a solucionar problemas e a encontrar soluções. Esteja você lidando com fotos curtas, flash ou qualquer outro problema, temos a experiência e a experiência para recuperá -lo aos trilhos.
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Referências
- "Manual de Moldagem de Injeção", de O. Sabliov
- "Defeitos de moldagem e suas soluções" por vários especialistas do setor