Um guia simples para moldagem plástica - Conhecimento - Taizhou Huangyan OUGE Máquina Mould Co., Ltd

É grande ou pequeno? Deve ser flexível ou rígido? É redondo, quadrado, ou alguma forma estranha? Você já tem um molde, ou precisa fazer um?

Este guia explicará os diferentes tipos de processos de moldagem disponíveis hoje para ajudá-lo a descobrir o processo ideal para o seu produto.

*Aviso: Embora a Fibertech ofereça exclusivamente moldagem rotacional, fizemos grandes esforços para garantir que este guia ajude você a escolher com precisão a melhor forma de moldagem para o seu produto. Às vezes, a melhor escolha é a moldagem rotacional... outras vezes, é outro tipo de moldagem. Nosso objetivo com este guia é ser o mais objetivo possível, ao mesmo tempo em que aponta você na melhor direção para obter sua parte ou produto feito com o método ideal. Se você tem perguntas ou comentários sobre este guia, sinta-se livre paraentre em contato conosco.

O que é moldagem de plástico?

A moldagem, também às vezes soletrada moldagem, é o processo de fabricação moldando material líquido ou flexível usando uma moldura rígida chamada molde ou matriz. [1]

Ao moldar plásticos, um polímero em pó ou líquido, como polietileno ou polipropileno, é colocado em um molde oco para que o polímero possa tomar sua forma. Dependendo do tipo de processo utilizado, várias faixas de calor e pressão são usadas para criar um produto final.

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A História da Moldagem Plástica

A moldagem plástica começou no final da década de 1800 para suprir a necessidade de bolas de bilhar de plástico em oposição às bolas de bilhar de marfim comumente usadas da época. Em 1868, John Wesley Hyatt inventou uma maneira de fazer bolas de bilhar injetando celuloide em um molde. Quatro anos depois, Hyatt e seu irmão inventaram e patentearam uma máquina para automatizar o processo. Esta foi a primeira máquina de moldagem de injeção plástica existente e usou um êmbolo básico para injetar plástico em um molde através de um cilindro aquecido.

Em 1946, a máquina de moldagem por injeção de parafuso foi inventada por James Hendry, que substituiu a técnica de injeção de êmbolo. Esta é a técnica mais usada hoje em dia. [2]

A moldagem rotacional moderna também tem uma rica história a partir de 1855, quando a rotação e o calor foram usados para produzir conchas de artilharia metálica na Grã-Bretanha.

Os plásticos foram introduzidos no processo no início da década de 1950, quando a moldagem rotacional foi usada pela primeira vez para fabricar cabeças de boneca. E então, na década de 1960, foi desenvolvido o moderno processo de moldagem rotacional que nos permite criar grandes recipientes de relíquias com polietileno de baixa densidade. Na história recente, melhorias nos processos, melhores equipamentos e desenvolvimentos de pó plástico aceleraram o processo de criação de produtos acabados que fizeram com que a moldagem rotacional crescesse rapidamente em popularidade. [3]

Imagem cortesia deWikipédia

Os tipos de moldagem plástica

As técnicas mais populares em moldagem plástica são moldagem rotacional, moldagem por injeção, moldagem por sopro, moldagem por compressão, moldagem por extrusão e termoformação. Vamos cobrir todas essas técnicas neste guia para ajudá-lo a descobrir o melhor processo para fazer sua parte ou produto.

Moldagem rotacional

Moldagem rotacional, também chamada de rotomolding, é um processo de fabricação para produzir grandes partes e produtos ocos, colocando uma resina em pó ou líquido em um molde de metal e girando-o em um forno até que a resina cubra o interior do molde. A rotação constante do molde cria força centrífuga formando produtos de parede uniforme. Uma vez que o molde esfrie, o plástico endurecido é removido do molde.

Muito pouco material é desperdiçado durante o processo, e o excesso de material é frequentemente reutilizado, tornando-o econômico e ambientalmente amigável.

Usos comuns para moldagem rotacional

A moldagem rotacional é comumente usada para fazer grandes produtos plásticos ocos comocontêineres a granelTanques de armazenamento, peças de carro, boias marinhas, casas de animais de estimação, lixeiras, cones rodoviários, cascos de caiaque e escorregadores de playground. [4]

Moldes rotacionais são altamente personalizáveis e econômicos

O molde em si pode ser altamente intrincado para facilitar a moldagem de uma ampla gama de produtos. Os moldes podem incluir pastilhas, curvas e contornos, bem como logotipos e slots para pastilhas plásticas ou metálicas a serem colocadas após a moldagem de um produto.

Os custos de ferramentas são menores com moldes rotacionais do que moldes de injeção ou sopro. Os resultados são custos de inicialidade mais baixos e a produção econômica é de apenas 25 itens por vez.

Moldagem por injeção

A moldagem por injeção é o processo de fabricação de peças plásticas personalizadas injetando material plástico derretido em alta pressão em um molde de metal. Assim como outras formas de moldagem plástica, depois que o plástico derretido é injetado no molde, o molde é resfriado e aberto para revelar uma parte de plástico sólido.

O processo é semelhante a um molde de gelatina que é preenchido e depois resfriado para criar o produto final.

Usos comuns para moldagem por injeção

A moldagem por injeção é comumente usada para fazer peças plásticas personalizadas de alto volume. Grandes máquinas de moldagem por injeção podem moldar peças do carro. Máquinas menores podem produzir peças plásticas muito precisas para aplicações cirúrgicas. Além disso, existem muitos tipos de resinas plásticas e aditivos que podem ser usados no processo de moldagem por injeção, aumentando sua flexibilidade para designers e engenheiros.

Moldes de injeção, que geralmente são feitos de aço ou alumínio, carregam um custo alto. No entanto, o custo por peça é muito econômico se você precisar de vários milhares de peças por ano.

Com a moldagem por injeção, a ferramenta geralmente leva de 12 a 16 semanas com até mais quatro semanas para a produção. [5]

Sopradoras

A moldagem por golpes é um método de fabricação de peças plásticas ocas, de paredes finas e personalizadas. É usado principalmente para fazer produtos com uma espessura uniforme da parede e onde a forma é importante. O processo é baseado no mesmo princípio que soprar vidro. [6]

Máquinas de moldagem de sopro aquecem o plástico e injetam ar explodindo o plástico quente como um balão. O plástico é soprado em um molde e à medida que se expande, ele pressiona contra as paredes do molde tomando sua forma. Depois que o "balão" de plástico enche o molde, ele é resfriado e endurecido, e a peça é ejetada. Todo o processo leva menos de dois minutos para que uma média de 12 horas diárias possa produzir cerca de 1440 peças. [7]

Usos comuns para moldagem por golpes

Processos de moldagem de sopro geram, na maioria dos casos, garrafas, tambores plásticos e tanques de combustível. Se você precisa de cem mil garrafas plásticas, este é o processo para você. A moldagem é rápida e econômica com o molde em si custando menos do que uma moldagem por injeção, mas mais do que a moldagem rotacional[8] ... às vezes tão alto quanto 6 a 7 vezes mais do que uma ferramenta de moldagem de roto. [9]

Moldagem por compressão

A moldagem por compressão é feita exatamente como o nome sugere. Um material plástico aquecido é colocado em um molde aquecido e, em seguida, pressionado em uma forma específica. Normalmente, o plástico vem em lençóis, mas também pode estar a granel. Uma vez que o plástico é comprimido na forma correta, o processo de aquecimento garante que o plástico retém a força máxima. As etapas finais deste processo envolvem resfriamento, corte e, em seguida, remoção da parte plástica do molde.

Usos comuns da moldagem de compressão

O melhor uso da moldagem por compressão é a substituição de peças metálicas por peças plásticas. É usado principalmente para peças pequenas e produtos em volume muito alto. A indústria automotiva usa a moldagem de compressão fortemente porque os produtos finais são muito fortes e duráveis.

O custo inicial de um molde de compressão é substancial, dependendo de vários fatores, incluindo o número de cavidades, o tamanho das peças, a complexidade das peças, o acabamento superficial entre outras coisas. Mas o custo de cada parte individual é baixo em altas quantidades, então grandes quantidades de peças são ideais para esta forma de moldagem. [10]

Moldagem de extrusão

A moldagem por extrusão é semelhante à moldagem por injeção, exceto que uma forma contínua longa é produzida. Outra diferença na moldagem por extrusão é que o processo usa um "die" e não um "molde".

Partes extrudadas são feitas apertando matéria-prima quente através de um dado personalizado. Uma visualização simplista seria como espremer Play Doh através de um buraco em forma.

Enquanto outras formas de moldagem usam extrusão para colocar as resinas plásticas em um molde, esse processo extrue o plástico derretido diretamente em um dado. A forma de dado, não um molde, determina a forma do produto final.

Usos comuns da moldagem de extrusão

As peças feitas de extrusão têm um perfil transversal fixo. Exemplos de produtos extrudados incluem tubulação de PVC, canudos e mangueiras. As peças não precisam ser redondas, mas precisam ter a mesma forma ao longo do comprimento da peça.

O custo da moldagem por extrusão é relativamente baixo em comparação com outros processos de moldagem devido à simplicidade do dado e das próprias máquinas.

No entanto, a natureza do processo de moldagem de extrusão limita os tipos de produtos que podem ser fabricados com essa técnica.

Um guia simples para moldagem de plástico