É o canal que conecta o canal principal (ou shunt) à cavidade. A área da seção transversal do canal pode ser igual ao canal principal (ou shunt), mas geralmente é reduzida. Portanto, é a menor parte da área da seção transversal de todo o sistema de corredores. A forma e o tamanho do portão influenciam muito a qualidade do produto.
O papel do portão é:
A. Controlar a velocidade do fluxo:
B. Na injeção, a fusão pode ser impedida de fluir de volta devido à condensação inicial do material fundido nesta parte:
C. O material fundido é submetido a forte cisalhamento para elevar a temperatura, diminuindo assim a viscosidade aparente para melhorar a fluidez:
D. É conveniente separar o produto do sistema de canais. O design do formato, tamanho e localização do portão depende da natureza do plástico, do tamanho e da estrutura do artigo. Geralmente, a forma da seção transversal da porta é retangular ou circular, e a área da seção transversal deve ser pequena e o comprimento deve ser curto. Isto não é apenas baseado nos efeitos acima, mas também porque o pequeno portal fica maior, e o grande portão é difícil de ser reduzido. A localização do portão deve geralmente ser escolhida onde o produto é mais espesso e não afeta a aparência. O tamanho do portão deve ser projetado para levar em conta a natureza do plástico derretido. A cavidade é o espaço em que o produto plástico é moldado no molde. Os componentes usados para formar a cavidade são coletivamente referidos como peças moldadas. Cada peça moldada geralmente tem um nome exclusivo. A parte moldada que constitui a forma externa do produto é chamada de molde côncavo (também chamado de molde feminino), e a forma interna (como um furo, uma ranhura, etc.) que constitui a forma interna do produto é chamada de núcleo. ou um soco (também chamado de molde masculino). Ao projetar uma peça moldada, a estrutura geral da cavidade é primeiramente determinada de acordo com as propriedades do plástico, a geometria do produto, as tolerâncias dimensionais e os requisitos de uso. Em segundo lugar, a posição da superfície de partição, a porta e o orifício de ventilação, e o modo de desmoldagem são selecionados de acordo com a estrutura determinada. Finalmente, o desenho de cada peça é executado de acordo com o tamanho do item de controle e a combinação entre as partes é determinada. O plástico derretido tem alta pressão quando entra na cavidade, portanto as peças moldadas devem ser selecionadas adequadamente e verificadas quanto à resistência e rigidez. A fim de garantir a superfície lisa e bonita dos produtos de plástico e de fácil desmoldagem, a superfície em contato com o plástico tem uma rugosidade Ra> 0,32um e é resistente à corrosão. As peças moldadas são geralmente tratadas termicamente para aumentar a dureza e são feitas de aço resistente à corrosão.